1.概述

直接空冷机组采用直接空冷技术的主要目的就是节水，现有机组运行效果表明，直接空冷机组比水冷凝器发电机组节水85％甚至更多。经过几十年的运行实践，证明空冷机组还是比较可靠的，却也存在一些自身原因引发的问题，如效率较低、煤耗较高、机组迎峰度夏能力差等。夏季环境气温比较高时，空冷机组会出现真空降低，机组发电效率降低，甚至迫使整个机组降负荷运行。针对此问题，有必要对空冷机组进行改造，如加装喷雾降温系统，在夏季对空冷岛进行喷淋降温，提高热交换效率，达到降低机组背压，降低煤耗，使之满负荷工作，在大风风向突变的气象情况下也能起到稳定机组背压的作用，平安度过高负荷的夏季。

2.空冷机组喷淋雾化降温系统原理

在空冷风机室内装设由若干喷嘴组成的喷雾强化换热系统，将雾化喷嘴合理布置在空冷岛风机和散热翅片之间，在高压的作用下喷嘴将喷出的水雾完全雾化（邵氏平均粒径小于50um,.大限度增加与空气的接触面积），与空气高度混合，使得雾化水汽快速汽化吸收冷却风大量热量（潜热），达到快速降低冷却风的干球温度，降低散热器温，少量未汽化的水汽通过风机送至散热器表面，通过翅片后将热量迅速带走，达到降温冷却的目的。

                               系统原理图

3.空冷机组喷淋雾化降温系统特点

① 采用德国莱克勒Lechler锥形雾化专用喷嘴，大大提高了雾化喷淋面积及效果；
② 采用间接喷雾冷却降温方式，极大地降低了除盐水的浪费率，喷射出去雾化后的除盐水高达98%都能到达空冷管束表面参与热交换，在系统工作时，空冷岛下方能保持相对干燥，对空冷岛下方主要设备没有任何影响，无需对相关设备作防淋处理；
③ 采用分区雾化喷淋的方式,减少除盐水使用量，降低电耗及水耗，节省运营成本；
④ 配置多种传感器：在喷淋水泵出口处设置流量传感器和压力传感器，实现对系统工作全方位监控和保护，达到全自动智能化控制要求；

4.空冷机组喷淋雾化降温系统组成

由四部分组成：高压水泵装置、管路及阀门装置、雾化喷雾装置、控制装置。

包括支吊架、阀门、管道以及进出口压力表、压力显示仪表、流量显示仪表、控制柜、电缆等热控、电气设备。喷淋降温系统的布置以列为单元，采用间接喷淋的布置方式，并可以通过每列的控制阀门对每列进行单独控制，阀门布置位于巡检人员便于操作的位置，阀门采用手动控制和电动控制两种方式。

5.空冷机组喷淋雾化降温系统主要部件介绍

高压水泵装置

我公司采用的高压水泵为卧式多级离心泵，配备独立的管道系统。每个管道系统配备2台高压水泵，2台水泵一备一用，水泵入口安装手动阀门、过滤器以及压力表，水泵出口接手动阀门、电动阀门、逆止阀、放水阀、压力表及流量计等。在出水管路上安装回路用于实际流量调节，使喷淋系统运行时除盐水浪费最少。          

管路及阀门装置

水管从水箱接入泵入口，入口管路处安装有手动闸阀、Y型过滤器和就地压力表。泵出口不锈钢管上装有抗震压力表、逆止阀、手动闸阀、电动球阀，压力变送器、流量计，且设有放水口。泵出口不锈钢管沿立柱上升到空冷岛平台，在空冷岛平台上横向安装不锈钢管做为母管，在横向母管上，每座A型塔处接入若干路喷雾管路进入风机室，同时在最低管路末端设置阀门用于排气、放水。每台机组根据风机列数共设若干路喷雾管路，每列喷雾管路上安装手动球阀和电磁阀，能单独对每路喷雾管路进行手动和电动控制。另外，在水泵出口主管路上连接有回水管路，管路上安装有电动调节阀，当主管路流量超过标准时，电动调节阀开启，部分除盐水回流至储水箱中。       

雾化喷雾装置

不锈钢喷雾管分列于风机单元上部左右两侧，在每路不锈钢喷雾管上安装有5组精细化雾化喷嘴，一个空冷风机单元内安装有30只以上高效雾化喷射专用锥形喷嘴，喷嘴采用进口品牌。在每台空冷风机上方的管束上可实现大于95％的喷雾冷却面积。水流经过喷嘴后，在喷嘴特殊结构及空冷风机的作用下可实现完全雾化。

控制装置

控制系统主要包括电动阀、PLC 程控箱、集控室DCS远程控制终端。可实现如下功能：

手动就地控制方式：喷雾水泵就地程控柜，可实现就地控制启停，同时接入DCS。流量、压力、电流、故障、出口电动阀开闭等都有控制柜控制和显示。喷雾水泵出口安装阀门，可控制喷雾系统随时启停及调整喷淋系统的总流量。喷淋降温系统的布置应以列为单元，并可通过每列的控制阀门对每列实现单独控制。

远程控制方式：在机组原DCS系统上开发喷淋降温系统控制模块，系统接入电厂辅网DCS，在主控室能实现喷雾系统的自动起、停功能。同时水泵流量、水泵出口压力、水箱水位等信号传至DCS系统，并在控制页面显示。水泵出口电动球阀能够实现远程控制、操作。系统运行时水泵出口压力和系统故障信号应及时反馈至主控室，做到运行时无人值守，故障时即时反馈。